潛水推流型攪拌器技術說明
 潛水推流器

(1)范圍

本節陳述了下列潛水推流型攪拌機設備的供貨、檢驗、安裝、調試等技術要求。

承包商提供的潛水推流型攪拌機為成套裝置，并需配備就地控制箱、提升導軌（桿）、 提升鏈、水下電纜、支架和手搖升降裝置、基礎螺栓等有效和安全運行所必需的附件。

(2)潛水推流型攪拌機出廠資料提交

a.設備的總體布置圖（包括安裝位置和尺寸）。設備的技術規格（重要外購件須注明廠家）， 選型計算依據，裝配結構，零件材料和防護涂層說明；

B.基礎螺栓位置和土建荷載；

c ISO9000 質量管理體系認證；

d.設備的安裝、運行、維修手冊；

e. 電氣原理圖

f.備件表。

(3)設計要求

*a.每臺潛水推流型攪拌機能在污水中工作，雙葉型葉輪均可，葉輪直徑≥2500mm ，保證池底流速（距池底 250mm）0.3m/s 。確保單位流量功耗具有足夠的軸向推力和滿足工藝池型和介質等要求為原則

b.潛水推流型攪拌器的驅動，可采用潛水電機直接驅動或非直接驅動的型式。應能連續運 行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩運行， 運行時間至少為 10000 小時。

c.潛水攪拌器的安裝位置符合使用要求。

a.設備參數要求

(4)性能和結構

a.推流機的設計、制造和檢驗應遵照 CJ/T109-2007“潛水攪拌機"及 ISO21630 國際同類標 準的規定。能每日24 小時連續運行。

*b.推流機的額定功率包含工藝設計的池型結構和介質濃度的需要，考慮足夠的安全系 數，保證水體的推流。

c.導軌系統可自由調整推流器的提升和下降，無須排空水池情況下拆卸和安裝推流器。 推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受攪拌器形成的推力。

d.殼體

攪拌機的殼體為優質鑄鐵或更好，殼體厚度應足以承受荷載，其表面應平整無氣孔，轉動 頭部應呈流線型。

e.螺旋槳

葉片設計具自清潔功能，葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉輪靜平衡 試驗的允許不平衡矩符合規定。葉片材質為玻璃纖維強化聚氨脂或更好復合材料。螺旋槳和 輪轂整體在廠內經 G6.3 級動平衡檢驗合格。輪轂與電機殼體之間采用橡膠密封環來保護 機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

f.軸

推流攪拌機的電機采用齒輪減速器耦聯時，齒輪應做淬火磨齒處理，表面硬度 HB58~62， 軸承額定壽命（L10）不小于 100000 小時。輸出軸與攪拌介質隔離。

g.軸封

機械密封適用于酸堿度范圍為 pH6～9 的介質。

機械密封的使用壽命不低于25000 小時。

機械密封設計成可以正反向轉，而不會帶來不良后果。

h.潛水泵電機具下列設計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為 IP68，F 級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子作 平衡，每分鐘的最大轉速不超過 1500 轉，380V ，3 相，50Hz。

潛水電機須設計為可連續運行，每小時可啟動至少 12 次。

*潛水電機與攪拌器應是同一廠家制造。

i. 電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密 封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

*電纜伸入接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不接受采用環氧樹脂、硅膠或 其它材料作二次密封的形式。

j.推流機監控裝置

推流機設置泄漏傳感器和溫度傳感器的監測系統，用于定子室及油室密封泄漏、定子繞 組高溫和時發出訊號。溫度傳感器為常閉型，三個傳感器作串聯連接，在攝氏 140℃時斷開， 滿足過載保護的要求。

k.泄漏傳感器

在電機油室中應設置泄漏傳感器，信號能監測并在電機出現嚴重損壞前發出報警訊號。

l.安裝提升系統

安裝系統包括導軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。

每臺潛水推流器需配備1套起吊裝置（304 及以上不銹鋼材質）。

*(5)主要材料

(6)防腐蝕

制造潛水推流器的全部材料適用于污水的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料符合使用要求和有關條款規定進行處理。

(7)控制系統

潛水推流器配套提供現場接線按鈕箱，接線按鈕箱1控1，共 16 臺，防護等級IP65 ，
  附不銹鋼安裝支架。推流器的啟動控制裝置集中安裝在 MCC 配電間的 MCC 柜內。推流器專用保護控制器由江蘇杜安環保配套供貨，安裝在現場接線按鈕箱內。

由配套電控柜、接線按鈕箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控 柜、接線按鈕箱之間的動力控制線纜配套供應。配套線纜滿足工程要求，標配10米。

電控柜、接線按鈕箱、配套電纜及相關輔材材質為304不銹鋼。

操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。另外應具備向中心控制室 PLC 傳輸 狀態顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。